Rehabilitación energética de cubierta del Parador de Pontevedra con sistema SIATE DE CUBIERTA ONDULINE

El Parador de Pontevedra, también conocido como Palacio de los Condes de Maceda o Casa del Barón, es un palacio renacentista del siglo XVI ubicado en el casco histórico de Pontevedra. El complejo, que actualmente es un hotel de 4 estrellas perteneciente a la Red de Paradores de Turismo de España S.M.E., S.A., ha sido recientemente rehabilitado para mejorar la eficiencia energética del edificio utilizando el sistema SIATE DE CUBIERTA ONDULINE para la rehabilitación energética de su cubiertas

Desde su primera reforma destacable en el siglo XVIII, para pasar a ser propiedad de los condes de Maceda, el palacio ha sido utilizado con diversos fines llegando incluso a sufrir un periodo de declive durante el siglo XIX, de cuya recuperación fue protagonista el barón de la Casa Goda, Eduardo de Vera y Navarro. Ya en 1950, el palacio paso a ser propiedad del ayuntamiento de Pontevedra, quién lo cedió al Ministerio de Turismo para su transformación en un hotel de lujo de carácter público, convirtiéndose en enero de 1955 en el primer Parador Nacional de Turismo en Galicia.

El Parador de Pontevedra fue ampliado por primera vez en 1974, y desde 2002 se han realizado dos reformas de una importante inversión económica. De hecho, en esta última intervención de 2023 se han destinado más de 1,7 millones de euros para poder llevar a cabo una profunda actualización en todos sus espacios, y que ha mantenido al Parador cerrado al público durante siete meses.

El estudio de arquitectura Obradoiro Noroeste Arquitectos (ONarquitectos) se ha encargado de la redacción del proyecto de rehabilitación y de la dirección facultativa, mientras que la empresa responsable de su ejecución ha sido Construcciones Jstop Obras y Servicios S.L.. Entre las actuaciones realizadas destacan la sustitución integral y mejora energética de todas las cubiertas; la sustitución de todos los equipos y canalizaciones de calefacción; o la renovación de la red de saneamiento, logrando finalmente una mejora notable de la eficiencia energética de todo el edificio.

En lo que respecta a la rehabilitación energética de las cubiertas del Parador, se ha procedido a la sustitución integral de la teja y de las placas de fibrocemento con amianto existentes por un sistema completo de cubierta, con certificado DIT, de las empresas ONDULINE y TEJAS VEREA. Gracias a esta actuación se ha dotado de una mejora sustancial del aislamiento térmico de la cubierta y, por lo tanto, de la eficiencia energética global del Parador, minimizando los consumos y las emisiones de CO2 a la atmósfera.

La rehabilitación energética de las cubiertas del Parador de Pontevedra se ha llevado a cabo en varias fases, comenzando por la retirada de los elementos originales; una teja cerámica curva que se asentaba sobe una placa de fibrocemento con amianto. La retirada y el desescombro de estos materiales se ha tenido que realizar de manera cuidadosa para la gestión separada de los residuos peligrosos del fibrocemento. 

El alero contaba con un sistema de canalización a modo de pesebre, formado por un canalón oculto embutido con bajantes interiores que generaba problemas de filtraciones y humedades, por lo que se ha procedido a su eliminación, dando continuidad al faldón hasta el borde del alero para montar un sistema de canalización de zinc por el exterior al que desemboca directamente la última hilada de teja cerámica curva y la impermeabilización bajo teja por si hubiera cualquier tipo de fuga a través de la teja.

Una vez retirada la cobertura original de teja cerámica y placas de fibrocemento, se ha procedido al saneamiento del forjado inclinado de hormigón tanto en los diversos faldones de cubierta como en las mansardas, regularizando toda la formación de pendientes con un recrecido de cemento que permita trabajar sobre este de manera adecuada con el nuevo sistema de cubierta.
 

El sistema constructivo utilizado para la rehabilitación energética de la cubierta ha sido el SIATE DE CUBIERTA ONDULINE, un sistema completo de impermeabilización y aislamiento térmico por el exterior diseñado para facilitar las tareas de rehabilitación energética de cubiertas y tejados. El sistema se compone de tres elementos principales: una barrera de vapor, un panel aislante y una placa bajo teja ondulada impermeable. Para la terminación de la cubierta se ha optado por teja cerámica curva VEREA, que aporta una gran seguridad gracias a su certificación DIT junto a Onduline; el sistema de tejados VEREALYNE SYSTEM.

El proceso de instalación del sistema SIATE DE CUBIERTA ONDULINE se realiza en tres pasos:

En primer lugar, se coloca la lámina barrera de vapor ONDUTISS sobre el soporte inclinado de hormigón de la cubierta. La barrera de vapor, que se presenta en formato de rollo, se estira a lo largo de la cubierta, solapándose longitudinalmente a través de las marcas de solape presentes en la propia lámina y fijándose con puntas de acero para hormigón. Con esta lámina se consigue una protección del aislamiento térmico frente a condensaciones, que podrían afectar al aislamiento térmico por favorecer la transmisión de calor por conducción.

En segundo lugar, se procede a la instalación de los paneles aislantes de cubierta ONDUTHERM BASIC. Estos paneles se componen de dos elementos: un aislamiento térmico y un tablero superior, ambos encolados y presentados en paneles de 2.500 x 600 mm, machihembrados. El aislamiento térmico, que principalmente es de XPS y puede fabricarse en múltiples espesores, se combina habitualmente con un tablero superior de aglomerado hidrofugado en masa. En este proyecto, se ha optado por un panel ONDUTHERM BASIC de 100 mm de XPS y un tablero superior de OSB clase 3, que aporta unas excelentes prestaciones mecánicas y de resistencia a la humedad.

Los paneles aislantes ONDUTHERM BASIC se colocan con el aislamiento en contacto con la barrera de vapor y se fijan mecánicamente al soporte con tornillería. Para su fijación en forjados de hormigón como el del Parador de Pontevedra, primero se realiza un taladro que atraviesa el panel y el forjado y posteriormente se inserta el tornillo SIATE con atornilladora. Los paneles se cortan fácilmente para adaptarse a los distintos remates de cubierta como limas, cumbreras, mansardas, etc., sellándose las juntas superiores con cinta de butilo ONDUFILM para una mayor estanqueidad y hermeticidad.

Una vez que la cubierta ha quedado aislada con los paneles ONDUTHERM BASIC, se dispone de un soporte continuo de madera tratada, en este caso de tablero OSB 3, que facilita la impermeabilización de la cubierta con las placas asfálticas onduladas ONDULINE BAJO TEJA. 

Las placas bajo teja se instalan directamente sobre los paneles aislantes de cubierta ONDUTHERM BASIC, fijándose mecánicamente a estos con el tornillo universal Onduline, que cuenta con una arandela con junta de estanqueidad. La fijación de las placas ONDULINE BAJO TEJA se realiza a través de la parte alta de las ondas, asegurando así la estanqueidad incluso en bajas pendientes (> 15%). Las placas bajo teja se colocan de alero a cumbrera y se solapan tanto lateral como verticalmente. El modelo de placa ONDULINE BAJO TEJA utilizado en el Parador de Pontevedra ha sido el BT-150 PLUS, un modelo de una alta resistencia al pisado que cuenta con zonas planas para facilitar la instalación de la teja cerámica curva, actuando de plantilla para las tejas canales y ahorrando tiempos de instalación.

Por último, la colocación de la teja cerámica curva VEREA se realiza siguiendo la guía DIT existente que marca como se realiza la fijación de la teja sobre las placas bajo teja Onduline mediante espuma de poliuretano, ganchos y tornillería. En el alero, las tejas se atornillan a la pieza de doble encaje diseñada para tal fin junto a un cordón de espuma, y en el resto de la cubierta se fijan con gancho y un punto de espuma en la boca estrecha. Además, todos los remates de cumbrera y limatesa se realizan en seco, evitando el uso de mortero para un mejor comportamiento de la cubierta y para permitir la microventilación del tejado. Para ello, las tejas de remate se fijan con grapa y tornillo al perfil metálico de cumbrera, además del asentamiento con espuma de poliuretano de las tejas de los faldones colindantes.

El resultado final de esta rehabilitación energética de cubierta es el de una cubierta de altas prestaciones y durabilidad gracias a la ligereza de todo el conjunto, la microventilación bajo teja existente, el aislamiento térmico continúo aportado por los paneles ONDUTHERM BASIC y la garantía de impermeabilización bajo teja y durabilidad de la cobertura gracias a la combinación de las placas bajo teja ONDULINE y de la teja cerámica curva VEREA.