Todo lo que debes saber sobre la impermeabilización de cubiertas planas

La impermeabilización de cubiertas planas representa una actividad notable en el sector de la construcción. Su relevancia se debe a factores tanto económicos como funcionales para los edificios, puesto que la impermeabilización previene la aparición de humedades y la filtración de agua hacia el interior de los edificios desde la cubierta.

El Código Técnico de la Edificación (CTE) regula los aspectos referentes a la salubridad de los edificios. Este reglamento establece los requisitos que deben cumplir las cubiertas planas para garantizar su impermeabilidad y durabilidad ante los distintos ambientes de la intemperie.

En este artículo, vamos a hacer un repaso sobre los principales tipos de materiales para la impermeabilización de cubiertas planas que podemos encontrar en el mercado:

Los diferentes tipos de materiales de impermeabilización de cubiertas planas

La impermeabilización asfáltica

Una de las formas más habituales de impermeabilizar una cubierta plana es por medio de la aplicación de una membrana asfáltica; la impermeabilización asfáltica. Este material se compone de varias capas de betún y fibra de vidrio que son adheridas a la superficie de la cubierta con calor o frío. La instalación principal se basa en aplicar una capa de asfalto caliente sobre la cubierta y cubrirla con una capa de grava que la protege de la radiación solar y del desgaste mecánico. No obstante, también pueden encontrarse membranas asfálticas que se instalan sin calor. Su principal ventaja es la resistencia, siendo un material utilizado tanto en edificios residenciales como comerciales, pero puede ser difícil de aplicar y reparar.

Las membranas líquidas 

Otro grupo destacado de materiales de construcción impermeables para cubiertas planas es el de las membranas líquidas. Se trata de una capa líquida, generalmente de poliuretano o de caucho sintético, que se aplica sobre la cubierta, con brocha, rodillo o pistola, bajo unas condiciones climáticas concretas, para que se seque y forme una barrera impermeable a la intemperie. Su principal ventaja es la facilidad de aplicación y flexibilidad. Sin embargo, puede ser una opción menos duradera que otras existentes en el mercado.

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Las membranas sintéticas impermeables

Por último, existe conjunto de materiales de construcción para la impermeabilización de cubiertas planas que destaca por su calidad, durabilidad y versatilidad; se trata de las membranas sintéticas impermeables. Dentro de este conjunto de impermeables sintéticos destacan las membranas de poliéster y PVC, las de poliolefina termoplástica (TPO), las de etileno-propileno-dieno (EPDM) y las de etileno vinil acetato (EVA). Las membranas impermeabilizantes sintéticas se aplican sobre la cubierta mediante fijación mecánica o forma adhesiva, siendo preciso aplicar calor para la unión y sellado entre láminas; esta es una de sus principales ventajas, ya que estas membranas se sueldan muy bien entre sí para formar una capa impermeable continua en toda la cubierta. Otras ventajas son su resistencia a la radiación solar y a la intemperie, su adaptación a los cambios de temperatura y su excelente durabilidad. Si bien es cierto que puede ser un material menos económico respecto a las opciones anteriormente citadas, se utilizan con frecuencia tanto en la impermeabilización de cubiertas de edificios de viviendas como en edificios industriales y comerciales.

Requisitos de la normativa para la impermeabilización de cubiertas planas

En cuanto a la normativa vigente, el CTE establece los requisitos técnicos mínimos que deben cumplir los materiales impermeabilizantes de cubierta. En términos generales, estos incluyen su capacidad para resistir el agua y la humedad, su capacidad de adaptación a diversas condiciones climáticas y su durabilidad a largo plazo. El CTE también establece los métodos de ensayo y las pruebas que deben realizarse para verificar la calidad y la eficacia de los disantos materiales impermeabilizantes de cubierta.

Por ejemplo, en el caso de las membranas sintéticas para la impermeabilización de cubiertas, se les exige una serie de requisitos de resistencia mecánica como la resistencia a tracción, la resistencia a impacto y la resistencia al punzonamiento. La resistencia a tracción debe ser mayor o igual a 12 MPa, mientras que la resistencia al impacto debe ser mayor o igual a 1000 mm. La resistencia al punzonamiento depende del tipo de membrana sintética impermeable y de su espesor, aunque si se establece un valor mínimo en función de sus características. Además, el CTE también indica que todas las membranas sintéticas impermeables deben tener una resistencia mínima de 1000 N/50 mm y una elongación mínima del 15%.

 

Por último, cabe señalar que estos requisitos establecidos por el CTE son los mínimos, pero los fabricantes de membranas sintéticas impermeables de cubierta podemos ofrecer productos con mejores valores de resistencia mecánica para ofrecer una mayor calidad y durabilidad de la impermeabilización de la cubierta. Por lo tanto, desde Onduline siempre recomendamos consultar las especificaciones técnicas de los productos que estes pensando utilizar con los propios fabricantes, tanto para asegurar que estos cumplen con los requisitos mínimos establecidos por el CTE como para comprar y analizar distintos materiales, escogiendo aquellos más adecuados a las necesidades de cada proyecto.

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